Wellschläuche

Wellschläuche und Wellrohre

Bei Wellschläuchen handelt es sich um Metallschläuche bzw. dünnwandige Metallrohre, die nahtlos oder längsgeschweißt geformt werden. Mit Spezialwerkzeugen werden mechanisch oder hydraulisch Wellen geformt. Durch diese Form der Herstellung sind Wellschläuche absolut dicht und können meist höheren Druck vertragen als Wickelschläuche.

Wellrohre – ebenfalls axial flexibel – unterscheiden sich vom Wellschlauch durch die geringere Elastizität in radialer und längsausdehnender Richtung.

Je nach Wellung wird zwischen Ringwellschlauch und Wendelwellschlauch unterschieden. Aufgrund ihrer Profilausrichtung senkrecht zur Schlauchachse sind Ringwellenschläuche technisch den Wendelwellschläuchen überlegen, es ist eine ungestörte Anbindung der Anschlussarmatur möglich und Torsionsspannungen werden vermieden.

Wellschläuche sind sowohl zur Förderung von Flüssigkeiten und Gas als auch als Schutzrohr für beispielsweise Kabel und Rohre verwendet. Sie können, je nach Anwendungsbereich, aus einer oder mehreren Schichten gefertigt sein.

Eigenschaften und Einsatzbereiche für Wellschläuche und Wellrohre

Aufgrund Ihrer Wellenstruktur zeichnen sich Wellschläuche trotz ihrer Flexibilität durch hohe Druckfestigkeit aus. Sie sind torsionssteif, temperatur- und korrosionsbeständig sowie dicht und können zur Aufnahme von Bewegungen auch in Form von Wärmedehnung und Schwingungen eingesetzt werden.

Die zulässigen Betriebsdrücke können bis zu 380 bar betragen, je nach Werkstoff kann eine Temperaturbeständigkeit von bis zu -270°C und bis etwa 600°C gewährleistet werden.

Die möglichen Anwendungsbereiche sind sehr vielfältig:

• Förderung von Flüssigkeiten und Gas unter Druck
• Vakuumleitung
• Flexible Verbindungen zur Aufnahme von Bewegungen, Wärmedehnungen und/oder Schwingungen
• Als Abfüllschlauch

In der Automobilindustrie, dem Maschinen- und Anlagenbau, aber auch in der Medizintechnik sind die vielseitig einsetzbaren Wellschläuche nicht mehr weg zu denken.

Wellschlauch Herstellung

Bei der Herstellung von Wellschläuchen erfolgt zunächst die Umformung des Augsgangsbandes vom Coil in ein längsgeschweißtes Glattrohr. Der anschließende Wellvorgang kann durch zwei unterschiedliche Verfahren erfolgen:

• Mechanisches Wellverfahren: sowohl Ring- als auch Wendelwellschläuche lassen sich mit dem Verfahren herstellen. Das Wellenprofil wird durch Druckrollen von außen nach innen eingewalzt. Gleichzeitig erfolgt eine Materialverfestigung, die zur erhöhten Druck- und Ermüdungsfestigkeit der Wellschläuche führt.
• Hydraulisches Wellverfahren: das Rohr wird von innen nach außen aufgeweitet. Das Verfahren dient zur Herstellung von Ringwellschläuchen

Wellschläuche, die mechanisch gefertigt sind, sind üblicherweise einwandig. Mit dem Verfahren lassen sich auch mehrwandige Schläuche herstellen, dazu werden vor dem Schlauchwellen Rohre ineinandergefügt werden.

Flexibilität der Wellschläuche

Das elastische Verhalten des Wellenprofils beeinflusst maßgeblich die Flexibilität der Wellschläuche. Insgesamt ist die Profilform entscheidend für Biegeverhalten, Druckbeständigkeit und die Flexibiltät. Bei Vergrößerung der Profilhöhe und gleichzeitiger Verkleinerung des Wellenabstandes nimmt die Flexibilität zu, die Druckbeständigkeit reduziert sich jedoch. Häufig wird für Anwendungen ein semiflexibles Biegeverhalten gewünscht. Dieses lässt sich durch flache Profile erreichen, die aufgrund des geringen Materialeinsatzes zusätzlich kostengünstig sind.

Weiterhin lassen sich die Druckfestigkeit und Flexibilität durch die Variation der Wanddicke beeinflussen. Eine geringere Wanddicke erhöht die Biegsamkeit, verringert aber wiederum auch die Druckfestigkeit des Wellschlauch.

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